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摘要：石油在加工用到的设备有泥浆泵、采油设备、石油钻机、抽油机、石油勘探设备、石油钻采设备等。在加工的时候，由于环境不同，一些环境因素会导致石油加工设备发生腐蚀，如低温硫腐蚀，氯化氢、氨气、二氧化碳乙醇胺、糖醛等腐蚀介质共同形成腐蚀性环境。接下来本文将简单介绍石油加工设备有哪些以及石油加工设备的腐蚀介质可分为哪些，一起来看看吧！一、石油加工设备有哪些
1、泥浆泵
泥浆泵是在钻井过程中，向钻孔运送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻井机械设备的最重要组成部分。它的主要起到是在钻入过程中将泥浆随钻头钻入流经井下，起着加热钻头，清除钻具、固着井壁、驱动钻入，并将打钻后岩屑送回地面。
2、采油设备
由抽油机—抽油杆—抽油泵组成。
3、石油钻机
按钻井方法分有：
（1）冲击钻机，如钢丝绳冲击钻机（顿钻钻机)、振动钻机等。
（2）旋转钻机，如转盘钻井法用的钻机。
（3）井下动力钻具，如旋冲钻具、涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具等。
4、抽油机
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
5、石油勘探设备
包括测量、钻井、和采集设备，测量用GPS或全站仪，钻井用各种型号的钻机，采集设备。
6、石油钻采设备
主要由这几部分组成：
（1）钻采设备及备件。
（2）石油专用钻具管材。
（3）石油专用工具。
（4）管件、阀门。
（5）仪器仪表。
（6）化学用品。
二、石油加工设备的腐蚀介质可分为哪些
石油加工设备有很多，存在不同的环境，因此腐蚀介质也有所不同：
1、高温硫腐蚀
高温硫化物的腐蚀环境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境。典型的高温硫化物腐蚀环境存在于蒸馏装置常、减压塔的下部及塔底管线，常压重油和减压渣油换热器等；在加氢裂化和加氢精制等临氢装置中，由于氢气的存在加速硫化氢的腐蚀，在240℃以上形成高温硫化氢与氢气的腐蚀环境，典型例子是加氢裂化装置的反应器、加氢脱硫装置的反应器以及催化重整装置原料精制部分的石油脑加氢精制反应器等。
2、低温硫腐蚀
原油中存在的硫以及有机硫化物在不同条件下逐步分解生成的硫化氢等低分子的活性硫，与原油加工过程中生成的腐蚀性介质（如氯化氢、氨气、二氧化碳等）和人为加入的腐蚀性介质（如乙醇胺、糖醛等）共同形成腐蚀性环境，在装置的低温部位（特别是气液相变部位）造成严重的腐蚀。典型的有蒸馏装置常、减压塔顶的氯化氢、硫化氢、水腐蚀环境；催化裂化装置分馏塔顶的氰化氢、硫化氢、水腐蚀环境；加氢裂化和加氢精制装置流出物空冷器的硫化氢、氨气、水腐蚀环境；干气脱硫装置再生塔、气体吸收塔的乙醇胺、二氧化碳、硫化氢、水腐蚀环境等。
3、高温氢气的腐蚀
高温氢腐蚀是在高温高压条件下扩散侵入钢中的氢与不稳定的碳化物发生化学反应，生成甲烷气泡（它包含甲烷的成核过程和成长），即Fe3C+2H2→CH4+3Fe，并在晶间空穴和非金属夹杂部位聚集，引起钢的强度、延性和韧性下降与劣化，同时发生晶间断裂。由于这种脆化现象是发生化学反应的结果，所以它具有不可逆的性质，也称永久脆化现象。高温氢腐蚀有两种形式：一是表面脱碳，二是内部脱碳。
4、储罐系统的腐蚀
石油化工厂常用的各类储罐，由于所储物中含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等腐蚀性介质，都会发生不同程度的腐蚀。随着所储物性质变差，腐蚀也变严重，因此必须采取必要的保护措施进行保护。储罐的腐蚀应当特别注意三个区域：罐顶内壁、罐底板内壁和外壁。
5、循环水系统的腐蚀
一些重金属离子如铜、银、铅对钢、铝、镁、锌等起有害作用。在酸性溶液中Fe3+具有强烈的腐蚀性。循环水中往往含有泥土、沙粒、焊渣、麻丝、腐蚀产物等不溶性物质，这些物质有些是从空气中进入的，有些是安装时带入的，也可能是在运行中生成的。这些不溶物一方面易在滞流区域沉积造成垢下腐蚀，另一方面随水流冲击管壁，对硬度较低的金属或合金（例如铜管）产生磨损腐蚀。
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